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在天然砂资源日益紧缺的背景下，机制砂已成为市场主流，但圆锥机制砂的“可控性”一直是行业痛点。浙江双金机械以此为核心攻关方向，通过两次技术迭代、并与高校联合创新，逐步破解了这一行业难题。 自主技术迭代

从结构强化到操作优化

初代改进(2013年)

解决刚性不足，提升成品率

针对圆锥机制砂需承受 15-20 倍破碎比的严苛条件，双金公司通过 “液压替代弹簧、加粗主轴、缩小破碎腔” 等结构优化，解决设备刚性不足问题。改进后，一次成品率大幅提升，能耗较冲击破明显降低，为圆锥制砂机规模化应用奠定基础。

图为第一代圆锥制砂机

二代改进(2019年)

优化操作，解决初代痛点

在初代基础上，双金公司采用单缸液压圆锥机结构，结合“浮动式主轴、陡腔型设计“提升径向承载能力与下料速度，同时新增“不停机排料口调节“功能，有效改善了操作便捷性。然而，二代产品在可控性、稳定性和人工依赖方面仍有局限。

图为第二代单缸液压圆锥制砂机

校企联合创新 迈向智能制砂新时代

为突破恒功率输出不稳、产线过度依赖人工等瓶颈，2023年5月，双金机械与杭州电子科技大学共建“智能装备联合创新实验室”，聚焦单缸液压圆锥制砂机的智能化升级。旨在通过生产线智能控制技术，全面提升生产效率与稳定性。

2025年6月起，杭电团队进驻双金总部，开展为期两个月的集中攻坚，从硬件改造到软件调试全程优化。目前，制砂机智能化系统已实现稳定运行，各项指标较人工阶段显著提升，正朝“4.75mm以下成品量50t/h、细度模数3以下”的目标持续逼近。

全流程实验基地 用数据驱动技术优化

为持续打磨单缸圆锥制砂机的性能，并向客户直观展示制砂效果，双金自主建设了全流程示范基地。该基地通过PLC智能控制系统，具备一键启停与全过程监控能力，支持设备智能联动与故障预警，同时可通过远程互联实现生产数据追溯，从而保障制砂过程高效、稳定、智能化运行。

图为全场地监控，智能化控制

十余年技术攻关 创新成果获权威认可

历经十余年的研发创新，浙江双金机械SK系列单缸液压圆锥制砂机已取得了阶段性成功，其创新成果屡获行业与市场高度评价。

图为双金智能单缸圆锥制砂机技术成功入选自然资源部《先进适用技术目录(2025版)》

图为双金“SKY1200单缸液压圆锥破碎机”顺利通过省首台(套)产品工程化攻关项目验收

图为双金“SKY1200单缸液压圆锥破碎机(制砂机系列)”被认定为浙江省工业新产品

从基础结构的重塑到智能系统的全面应用，浙江双金历经十多年持续攻关，逐步解决了圆锥制砂的可控性难题，推动行业向更高效、更智能的方向持续发展。