1、TFM
全聚焦(TFM:Total Focusing Method):每次激励阵列探头的一个阵元,所有的阵元都接收,然后逐次遍历所有的阵元进行单独发射和全阵列接收,共收到N×N 个A 扫描数据矩阵(N 为阵列探头的阵元数量)。
优缺点:
- 与相控阵技术相比,TFM 技术具有近场区灵敏度和分辨力高、表面盲区小等优势;
- TFM采集的数据量大,成像计算量大,效率较低。
- 相控阵技术基于常规A 超的声束和信号特征进行缺陷检测和分析,技术跨度小;
- TFM 技术更加偏重于“计算”,无法控制某个具体声束的指向性
2、TOFD
2.1 介绍
衍射时差法(TOFD:Time of Flight Diffraction)是一种基于超声波衍射现象的无损检测技术,通过测量缺陷端点衍射波的传播时间差来确定缺陷的位置和尺寸。
2.2 原理
1)物理基础
- 超声波遇到缺陷端点时会产生衍射波
- 衍射波向各个方向传播,强度较弱但信号特征明显
- 不同端点的衍射波到达接收探头的时间不同
2)检测配置
- 一发一收:两个探头分别放置在焊缝两侧
- 探头角度:通常使用 60°-70° 纵波斜探头
- 探头间距:根据工件厚度计算确定
3)信号识别
- 直通波:沿工件表面传播的波,作为时间零点
- 底面反射波:从工件底面反射的波
- 缺陷衍射波:从缺陷上下端点衍射的波
2.3 对比
| 技术 | 定量精度 | 检测速度 | 设备成本 | 适用场景 |
|---|---|---|---|---|
| TOFD | 高 | 快 | 高 | 焊缝缺陷高度测量 |
| PAUT | 中高 | 中 | 高 | 复杂结构检测 |
| 常规 UT | 中 | 中 | 低 | 一般缺陷检测 |
| RT | 中 | 慢 | 中 | 体积型缺陷检测 |
3、纵波、横波、表面波
3.1 简介
1)纵波:质点振动方向与波的传播方向一致的弹性波,可在固、液、气中传播
2)横波:质点振动方向与波的传播方向垂直的弹性波,只能在固体中传播
3)表面波:沿固体表面传播,质点做椭圆运动的弹性波,只在固体表面传播
3.2 产生方式
纵波、横波、表面波的产生和探头、楔块组合后,声波传入被测介质的入射角有关;
入射角不断增大时:
- 纵波消失,称为第1临界角;
- 横波消失,称为第2临界角;
如下图所示:
1)当入射角小于第1临界角时:
同时产生折射纵波L 和折射横波S,且随着入射角度的增加,纵波L逐渐减弱,横波S 逐渐增强;
2)当接近第1临界角时:
折射纵波和折射横波S 迅速减弱,直至消失。
3)在第1临界角处:
折射纵波和折射横波的能量都转化为反射纵波。
4)当入射角大于第1临界角,小于第2临界角时:
只有折射横波S,波幅随着入射角增加先迅速增加至最大值,而后逐渐减小。
5)当入射角达到第2临界角时:
折射横波消失,折射横波能量转化为反射横波。
6)当入射角大于第2临界角时:
则只有表面波R,且存在最佳入射角度(65 °),此时波幅最大。
4、相控阵超声探头
1)结构
压电复合材料是压电陶瓷与高分子聚合物复合构成,所用的高分子聚合物有硅胶、环氧树脂、聚偏二氟乙烯(PVDF)等。
2)阵列
3)接口插头
4)插头命名方式
5)脉冲宽度(Pulse Width)
探头发射的超声波脉冲持续时间
- 控制脉冲能量
脉冲越宽,能量越大,穿透能力越强
脉冲越窄,能量越小,穿透能力越弱 - 影响分辨率
窄脉冲:轴向分辨率高,能区分距离更近的缺陷
宽脉冲:轴向分辨率低,相邻缺陷可能合并显示 - 影响信噪比
宽脉冲:信号强,信噪比高
窄脉冲:信号弱,信噪比低
6)重复频率(Pulse Repetition Frequency, PRF)
单位时间内探头发射超声脉冲的次数,单位为 Hz。
- 控制检测速度
PRF 越高,单位时间内发射脉冲越多,扫查速度越快
PRF 越低,扫查速度越慢 - 影响数据采集密度
高 PRF:数据点密集,成像质量好
低 PRF:数据点稀疏,可能漏检小缺陷 - 避免混叠现象
PRF 过高会导致前一个脉冲的回波与后一个脉冲混淆